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水玻璃的应用
水玻璃除用于耐热和耐酸材料外，还有以下主要用途：
1 、涂刷材料表面，提高其抗风化能力
　　 将密度为 1.35g / ㎝ 3 。的水玻璃浸渍或涂刷粘土砖、水泥混凝土、硅酸盐混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等。这是因为水玻璃与空气中的二氧化碳反应生成硅酸凝胶，同时水玻璃也与材料中所含的氢氧化钙反应生成硅酸钙凝胶，二者填充材料的孔隙，使材料致密。
2 、加固土壤
　　 将水玻璃和氯化钙溶液通过金属管轮流压注到土壤中，生成的硅酸凝胶在潮湿环境下，因吸收土壤中水分处于膨胀状态，使土壤固结。
3 、配制速凝防水剂
　　 水玻璃加二种、三种或四种矾，即可配制成所谓的二矾、三矾、四矾速凝防水剂。
4 、修补砖墙裂缝
　　 将水玻璃、粒化高炉矿渣粉、砂和氟硅酸钠按下表比例 ( 质量比 ) 配合，压入砖墙裂缝，可起到粘结和补强作用。
耐酸胶泥说明:

水玻璃胶泥是以水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成具有较好的耐酸性能、物理机械性能和热稳定性能。　

1.耐酸性能方面：对大多数无机酸、**酸、强氧化酸等具有较强的耐腐蚀性能，但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及高级脂肪酸中不耐腐蚀。　

2.物理机械性能方面：与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好的粘结强度。

3.热稳定性方面：可用于400℃的高温环境中，线膨胀系数与钢板接近。　

4.实际应用即施工方便，常温固化，原料丰富，价格低廉。

产品为双组分，即：钾水玻璃（硅酸钾）和钾水玻璃胶泥混合料（或钾水玻璃砂浆混合料或钾水玻璃混凝土混合料），按不同用途可分别配制成钾水玻璃,耐酸耐热胶泥，钾水玻璃,耐酸耐热砂浆，钾水玻璃,耐酸耐热混凝土。钾水玻璃与固化剂的反应率可达到**，在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力，耐酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。

耐酸耐热系列胶泥技术性能：
　
　1、胶泥是以硅酸钾为粘接剂，无机分子材料为固化剂，硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。
　　
2、胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能，特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。
　　
3、耐酸耐热材料在各种浓度的**酸、无机酸中性能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，并具有较高的抗渗性。
　　
4、耐热性能好，在钛白粉回转窑中衬里，使用温度高达900℃—1000℃。
　　
5、胶泥采用无毒固化剂，对操作对施工人员无毒害，经医药卫生部门鉴定，可用于食品、医药等设备防腐工程中。
　　
6、耐酸耐热材料与**胶泥相比，价格低廉。它除具有**胶泥耐腐蚀的同等性能，还具有耐强氧化介质腐蚀的*特性能。
　　
7、室温固化，施工简单，使用方便，易于运输，防潮储存。

耐酸耐热系列材料的适用范围及用途。
　　
1、胶泥可用于各种浓度的酸、盐酸、酸、磷酸、铬酸、次氯酸、酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，各类**溶剂、各类酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质，以及上述各类介质的混合物中。不得用于碱性及呈碱性反应的盐类介质作用的部位，不宜用于受大量易溶固态介质作用且干湿交替频繁的部位。使用温度不大于100℃时，宜采用密实型钾水玻璃材料，使用温度大于100℃时，应采用普通型钾水玻璃材料。钾水玻璃胶泥或钾水玻璃砂浆铺砌的块材面层，广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜，储罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。
水玻璃的硬化
　　水玻璃在空气中吸收二氧化碳，析出二氧化硅凝胶，并逐渐干燥脱水成为二氧化硅而硬化：
Na2O · nSiO2　＋CO2＋mH2O → nSiO2＋mH2O ＋Na2CO3
　　由于空气中二氧化碳的浓度较低，故上述反应较其缓慢。为加速水玻璃的硬化，常加入氟硅酸钠 (Na 2 SiF 6 ) 作为促硬剂，加速二氧化硅凝胶的析出，其反应如下：
Na2O · nSiO2　＋Na2SiF6＋mH2O → (2n ＋1 )SiO2　＋mH2O＋6NaF
干燥　
(2 n＋1)SiO2＋ mH2O —→ (2n＋1)SiO2　＋ mH2O
　　加入氟硅酸钠后，初凝时间可缩短至 30 ～ 60 min ，终凝时问可缩短到 240 ～ 360rnin ， 7 天基本上达到强度。
　　 氟硅酸钠的适宜掺量，一般占水玻璃的 12 ％～ 15 ％，若掺量少于 12 ％，则其凝结硬化慢，强度低，并且存在有较多的没参加反应的水玻璃，当遇水时，残余水玻璃易溶于水，影响硬化后水玻璃的耐水性；若其掺量**过 15 ％，则凝结硬化快，造成施工困难，且抗渗性和强度降低。
耐酸耐热水玻璃的组成及生产
　　　水玻璃俗称泡花碱，是由不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅化合而成的一种可溶于水的硅酸盐。建筑上常用的为硅酸钠 (Na 2 O · nSiO 2 ) 的水溶液，又称钠水玻璃。要求高时也使用硅酸钾 (K 2 O · nSiO 2 ) 的水溶液，又称钾水玻璃。水玻璃为青灰色或淡黄色黏稠状液体。二氧化硅 (SiO 2 ) 与氧化钠 (Na 2 O) 的摩尔数的比值 n ，称为水玻璃的模数，水玻璃的模数越高，越难溶于水，水玻璃的密度和黏度越大、硬化速度越快，硬化后的黏接力与强度、耐热性与耐酸性越高，建筑中常用的水玻璃模数为 2.6 ～ 3.0 。水玻璃的浓度越高，则水玻璃的密度和黏度越大、硬化速度越快，硬化后的黏结力与强度、耐热性与耐酸性越高。但水玻璃的浓度太高，则黏度太大不利于施工操作，难以保证施工质量。水玻璃的浓度一般用密度来表示。常用水玻璃的密度为 1.3 ～ 1.5 g /cm 3 。水玻璃的密度太大或太小时，可用加热浓缩或加水稀释的办法来调整。
耐酸耐热胶泥
热性，耐酸性除了氢氟酸，过热磷酸等少数酸外，几乎在其他酸性介质中都有较高的稳定性。耐热性温度高达 1200 ℃ 。　
使用这种材料，可以节约大量不锈钢、铝等金属材料。现已在化工业得到广泛应用。
一、应用范围
(1) 接触酸的池、沟、管等设备内衬。
(2) 有气态酸的车间、烟囱等化工领域。
(3) 耐酸砖的粘结、填逢。在碱性介质中的耐酸砖不能粘贴。
二、性能指标执行标准 JC77 — 1965 标准
检验项目
指标
　
检验项目
指标
初凝时间 H
8h ≥ H ≥ min
　
细度 4900 孔 /cm 2
≤ 35 ％
耐酸度
≥ 95 ％
　
空气养护、常温酸、沸酸中安定性
良好
抗拉强度
≥ 25kg ／ cm 2
　
煤油吸收率
≤ 10 ％

三、使用方法　
( 一 ) 配合： K ： P ： R ： Z=40 ： 100 ： 70 ： 3.5 充分搅拌均匀。 ( 搅拌时间为 1min~1.5min 分钟 ) 在 45 分钟内用完。
( 二 ) 搅捣：若用人工搅捣，分层捣实高度不宜**过 30cm ，须认真搅捣以免引起蜂窝麻面。如用插入式震动器捣固时，震动器必须慢慢向上提，否则会造成耐酸混凝上内部不密实，整个耐酸混凝土设备宜—次浇成。
( 三 ) 修补：耐酸混凝土拆模后，如发现有蜂窝麻面，应立即修补。修补方法，应先用稀胶泥涂刷，待干硬后，再用厚胶泥修补摸平。
( 四 ) 养护：养护期间严禁遇水，防止太阳直晒或风吹脱水而产生龟裂。养护不得低于 12 天，在 15~ 30 ℃ 的干燥环境中施工和养护。
( 五 ) 养护方法：用慕湖养护剂涂刷其表面，每隔 4 小时一次。每次析出的结晶物在下次涂刷前刮去，直至无结晶析出为止，养护处理完毕后即可交付使用。
四、注意事项
1 、在施工过程中，严禁加入水或水玻璃，更不宜加入普通水泥和石灰。
2 、在食品工业使用时，应先进行含氟量的化验，证明对人体无害方可使用。
3 、在耐酸混凝土中所配置的钢筋必须先清除铁锈，并涂上环氧涂层，以防止酸液渗入腐蚀钢筋而引起混凝土产生裂缝。
4 、储存：宜储存于干燥通风的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁受潮。
5 、保质期： 6 个月。
作防酸、防风化的涂料：水玻璃硬化后致密，隔绝性强。将它涂刷在砖、石、砂浆、混凝土等材料的表面，能提高材料表面的密实性、耐酸性、耐水性和抗风化能力。常用的 106 内墙涂料，就是用聚乙烯醇与水玻璃配制的。但水玻璃不适用于石膏表面，因硅酸钠与硫酸钙起复分解反应，生成硫酸钠晶体，会使材料胀裂破坏。

耐酸胶泥.水玻璃耐腐蚀砂浆（简称水玻璃砂浆）及水玻璃耐腐酸蚀胶泥（简称水玻璃胶泥）是以水玻离为胶结料，以氟硅酸钠为固化剂，以耐酸粉 ( 石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等 ) 为填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配胶泥时不掺 ) 为骨料，按一定比例配制而成。

（水玻璃胶泥）耐酸胶泥说明:

水玻璃胶泥是以水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成具有较好的耐酸性能、物理机械性能和热稳定性能。　

1.耐酸性能方面：对大多数无机酸、**酸、强氧化酸等具有较强的耐腐蚀性能，但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及高级脂肪酸中不耐腐蚀。　

2.物理机械性能方面：与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好的粘结强度。

3.热稳定性方面：可用于400℃的高温环境中，线膨胀系数与钢板接近。　

4.实际应用即施工方便，常温固化，原料丰富，价格低廉。

产品为双组分，即：钾水玻璃（硅酸钾）和钾水玻璃胶泥混合料（或钾水玻璃砂浆混合料或钾水玻璃混凝土混合料），按不同用途可分别配制成钾水玻璃,耐酸耐热胶泥，钾水玻璃,耐酸耐热砂浆，钾水玻璃,耐酸耐热混凝土。钾水玻璃与固化剂的反应率可达到**，在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力，耐酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。

耐酸耐热系列胶泥技术性能：
　
　1、胶泥是以硅酸钾为粘接剂，无机分子材料为固化剂，硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。
　　
2、胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能，特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。
　　
3、耐酸耐热材料在各种浓度的**酸、无机酸中性能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，并具有较高的抗渗性。
　　
4、耐热性能好，在钛白粉回转窑中衬里，使用温度高达900℃—1000℃。
　　
5、胶泥采用无毒固化剂，对操作对施工人员无毒害，经医药卫生部门鉴定，可用于食品、医药等设备防腐工程中。
　　
6、耐酸耐热材料与**胶泥相比，价格低廉。它除具有**胶泥耐腐蚀的同等性能，还具有耐强氧化介质腐蚀的*特性能。
　　
7、室温固化，施工简单，使用方便，易于运输，防潮储存。

耐酸耐热系列材料的适用范围及用途。
　　
1、胶泥可用于各种浓度的酸、盐酸、酸、磷酸、铬酸、次氯酸、酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，各类**溶剂、各类酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质，以及上述各类介质的混合物中。不得用于碱性及呈碱性反应的盐类介质作用的部位，不宜用于受大量易溶固态介质作用且干湿交替频繁的部位。使用温度不大于100℃时，宜采用密实型钾水玻璃材料，使用温度大于100℃时，应采用普通型钾水玻璃材料。钾水玻璃胶泥或钾水玻璃砂浆铺砌的块材面层，广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜，储罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。

2、钾水玻璃混凝土可用于地面、地沟、地坑、设备基础的面层。密实型钾水玻璃混凝土可用于整体浇筑且有构造配筋的池槽、设备基础。普通型钾水玻璃混凝土可用于烟囱、烟道的衬里和整体浇筑的小型烟道。钾水玻璃胶泥砌筑的耐酸板材可用做烟囱、烟道的衬里，钾水玻璃类材料是用于烟囱、烟道、烟气除尘及脱硫非常理想的耐热防腐蚀材料。钾水玻璃胶泥和砂浆也可用作耐酸套管的接口材料和设备块材衬里的胶结材料。

钾水玻璃类耐酸耐热材料的特点：

1、优异的耐酸性能，耐大多数的无机酸、**酸、呈酸性反应的盐类（含氟酸及其盐类除外），各种氧化性介质（如：氯气，双氧水等）。

2、良好耐热性能，可用于900℃的工作环境。

3、粘结强度高，与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。

4、良好的抗渗性。

5、产品呈双组份，使用方便，储存期长，易于运输；常温施工，常温固化。

6、钾水玻璃类材料，反应前后的物质，经卫生部门进行生物实验，确定为无毒物质。

7、钾水玻璃材料可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。

钾水玻璃固化剂指标：

钾水玻璃固化剂为无色无味的白色粉末晶体。在高温下不熔融而成为胶体。不溶于水，易溶于盐酸、酸。用途玻璃耐酸胶泥由水玻璃、固化剂及粉状填料组成。水玻璃俗称泡花碱，是一种硅酸盐水溶液，常用的是硅酸钾，称为钾水玻璃。水玻璃胶泥具有良好的机械强度，优良的耐酸性能（氢氟酸及热磷酸除外），价格*，但孔隙率较大，不耐碱类腐蚀。钾水玻璃胶泥由钾水玻璃、钾水玻璃固化剂和耐酸填料配成。钾水玻璃胶泥的抗渗透性、耐稀酸性和粘结强度**钠水玻璃胶泥。

钾水玻璃固化剂产品指标：

项 目 指 标 抗压强度 25MPa 粘结强度 1.3MPa 吸水率 8.5% 浸酸安定性 合格 白 度 90—96 五氧化二磷（P2O5）% 总含量93-97% 三氧化二铝（Al2O3）% PH 值 2—4

1 、水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点　
　　
用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种**与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。
　　
优点：强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材*。
　　
缺点：材料收缩性较大，凝固时间长，不耐碱，抗渗耐水性较差，而且施工条件要求较高。
2 、水玻璃砂浆及胶泥的技术指标见表 1 。

水玻璃砂浆、胶泥技术指标 表 1　

项目 技术指标 胶泥 砂浆 凝结时间 初凝（ min ）＞ 30 30 终凝（ h ）＜ 8 7 抗拉强度（ MPa ）＞ 2.5 2.6 抗压强度（ MPa ）≥ 15 与耐酸砖粘结强度（ MPa ）≥ 1.0 浸酸安定性 合格 合格 吸收率（煤油吸收法）（ % ）＜ 16　

3 、使用材料质量要求

(1) 水玻璃：

施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ～ 1.43 范围内；模数应为 2.6 ～ 2.9 之间。

(2) 氟硅酸钠：纯度不应小于 95 ％，含水率不应大于 1.0 ％。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。

(3) 粉料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 0.5 ％，细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 ％～ 30 ％。

(4) 细骨料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 1 ％，并不得含有泥块。含泥量不应大于 1 ％，粒径不应大于 1.2mm 。　

4 、水玻璃砂浆、胶泥配合比可参考表 2 。

水玻璃砂浆、胶泥配合比 表 2

材料名称 配合比（㎏） 水玻璃 氟硅酸钠 粉料 细骨料 铸石粉 铸石粉：石英粉 =1 ： 1 水玻璃胶泥 1 100 1 5 ～ 18 25 5 ～ 270 2 100 1 5 ～ 18 22 0 ～ 240 水玻璃砂浆 1 100 1 5 ～ 17 20 0 ～ 220 25 0 ～ 270 2 100 1 5 ～ 17 200 ～ 220 25 0 ～ 260　

注：表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的，氟硅酸钠纯度按 l00% 计。

5 、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法　

(1) 机械搅拌：
　
　 先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。　

(2) 人工搅拌：
　　
先将粉料与氟硅酸钠混合；过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。　

6 、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点　

(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将基层表面清理干净，凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平，凸处剔平。　
(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。　
(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ～ 150mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ～ 40mm ，用于抹面时为 40 ～ 60mm 。　
7 、养护与酸化处理　

(1) 养护： 　　 水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养扩，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为 10 ～ 20 ℃ 时不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 时不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。

(2) 酸化处理：
　　
为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 ％～ 25 ％的盐酸或 30 ％～ 40 ％的酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止。
耐酸水玻璃胶泥用量　　水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。3.热稳定性方面：可用于400℃的高温环境中，线膨胀系数与钢板接近。
　
、耐酸耐热系列防腐质料的机能及特色
1、系列胶泥因此硅酸钾为粘接剂，**份子质料为固化剂，硅铝酸盐为耐酸填料多组份构成的具备予应力很强的新型防腐质料。
二、胶泥具备较高的机器强度和良好的粘接机能，特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。
三、耐酸耐热质料在各类浓度的**酸、**酸中机能不乱，特别是在稀酸、产业水、中性水溶液中不发生结晶盐，并具备较高的抗渗性。
四、耐热机能好，在钛反转展转窑中衬里，使用温度高达900℃—1000℃。
五、胶泥采纳无毒固化剂，对操纵对施工职员无，经医药分判定，可用于食物、医药等装备防腐工程中。
六、耐酸耐热质料与**胶泥比拟，代价低廉。它除具备**胶泥耐腐化的同等机能，还具备耐强氧化介质腐化的怪异机能。
七、室温固化，施工简略，使用便利，易于运输，防潮储存。
(二)、耐酸耐热系列质料的合用范畴及用处
胶泥可用于各类浓度的硫酸、盐酸、、磷酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，各种**溶剂、各种酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质，和上述各种介质的夹杂物中。
胶泥可遍及用于煤油、化工、冶金、电力、农药、食物、发酵、水解、酸洗等产业部分的反响釜，储罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐化工程中。
耐酸水玻璃胶泥用量